“一点不差，差一点不行。”这是崔绍庆一直坚持的工作标准。他深深热爱着自己的工作，立足本职，追求卓越，正是这份热爱让他迅速成长为蓬建杭萧钢构公司里的岗位能手。

    崔绍庆所在的工段是钢结构装配式结构体系的核心环节——数控等离子割孔操作，包括U型钢压机、组焊、连续焊、等离子割孔。他在技术上的“钻劲儿”在厂里广有口碑。自进入公司以来，他常常利用工余时间与同事交流，如何把产品做好，提高业务技能，他反复实践、耐心操作。为了尽快掌握新产品加工技术，他利用业余时间自学了各种专业书籍，钢结构装配式结构加工技术的“神秘面纱”被他一层层揭开。

    由于生产任务增加，在人员紧、任务重的情况下，崔绍庆冥思苦想，制定出新的生产计划，他把当天能完成多少数量管束的图纸，重新整理按照一种型号的工序加工，而不是以前按照图纸的序号加工，比如一天加三十片，二加一就先加工二加一，四加一就只加工四加一，一天保证完成三十片的定额，这样不仅可以避免组焊和连续焊反复编程，降低设备的损耗，还可以增加工作效率，提前完成工期。在熟练掌握了数控系统的编程和操作后，崔绍庆并不满足于只做出合格的产品，如何将工艺复杂、别人干不了的活自己想办法干成、干好，成了他的目标。于是，不论是上班还是下班，他都在冥思苦想、不断尝试。“他喜欢钻研，喜欢突破自己，点子很多，经常帮助大家解决生产过程中遇到的各种难题。”同事这样评价他。

    为节约时间，提高效率，他把连续焊焊接速度、电压电流同时加大负荷，连续焊焊接速度由每分钟300mm的焊速提高到每分钟450mm，这样可以提高50%的加工速度，大大节省了上一道工序中—组焊加工完等连续焊的时间。崔绍庆骄傲地说：“等离子割孔是我的工位，以前是上两道工序——组焊、连续焊在我加工完才能上料，现在在保证设备无损的情况下，我把割孔设备的进料、出料、进枪、退枪、起弧、收弧、升枪、降枪的时间全部减少一半以上，由原来的的四秒、五秒减少到一秒或两秒，速度加快至少50%，大大避免了上两道工序人等设备的问题，我还可以用多余时间帮下一道工序补焊，帮连续焊换焊丝。这样一来可以保证整条生产线的满负荷生产，既可以提高生产效率，又可以保证工期的完成。”他的这一举措为公司在人工上节约将近30%的支出，也为公司在工程的工期上加快了近15%的进程。

    轰鸣的车间，坚硬冰冷的机器，各种繁杂的编程数据，叮叮哐哐的金属声，这些构成了崔绍庆工作的全部。在旁人眼里枯燥无味的工作却寄托了他很大的情感：“我的工作很平凡，甚至枯燥，可是每当我的想法或设计被采用而转化成产品的时候，我就会很有成就感，我喜欢这个工作，我会继续出好点子，做好产品！”他在数控等离子割孔生产线上这个平凡的工作岗位上默默耕耘、奉献，用自己的实际行动去实现许下的誓言。